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吹塑产品有哪些常见问题及解决方法?

发布时间:2021-08-17 17:53:06  浏览次数: 382

  吹塑产品有哪些常见问题及解决方法?


  1、吹塑产品飞边太多、太厚:

  发作原因:

  ①模具胀模,锁模压力缺少

  ②模具刀口磨损,导柱偏移

  ③吹胀时,型坯偏斜

  ④夹坯刀口处逃料槽太浅或刀口深度太浅

  ⑤型坯充气发起过早


  处理方法:

  ①提髙模具锁模压力,适合下降吹胀气压

  ②修补模具刀口,校正或替换模具导柱

  ③校正型坯与吹气杆的中心方位

  ③修整模具,加深逃料槽或刀的深度

  ④调整型坯充气时间


  2、出现过深的纵向条纹:

  发作原因:

  ①模口处龌龊

  ②模套,芯边沿有毛刺或缺口

  ③色母料或树脂分化发作深色条纹

  ④过滤网穿洞,物料混入杂质沉积在模口


  处理方法:

  ①用铜刀收拾模口

  ②修整口模

  ③恰当下降温度,替换分散性好的色母料

  ④替换过滤网板,运用沾的边角料


  3、成型时型胚被吹破:

  发作原因:

  ①模具刀口太尖锐

  ②型坯有杂质或气泡

  ③吹胀比过大

  ④型坯熔体强度低

  ⑤型坯长度缺少

  ⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均匀

  ⑥容器在开模时胀裂(放气时间缺少)

  ⑦模具锁模力缺少


  处理方法:

  ①恰当加大刀口的宽度及视点

  ②运用枯燥材料,湿润材料烘干后运用,运用清洁材料;收拾模口

  ③替换模套、模芯,下降型坏的 吹胀比

  ④替换适合的材料,恰当下降熔体温度

  ⑤检查挤出机或储料缸机头的控制设备,减少工艺参数改动,添加型坯的长度 

  ⑥替换模套或模芯,加厚型坯壁; 检査型坯控制设备;调理模口空地

  ⑦调整放气时间或推延模具启模发起时间

  ⑧提髙锁模压力或下降吹胀气压


  4、吹塑制品脱模困难:

  发作原因:

  ①制品吹胀冷却时间过长,模具冷却温度低

  ②模具设计不良,型腔表面有毛刺

  ③启模时,前后模板移动速度不均衡

  ④模具设备过错

  处理方法:

  ①恰当縮短型坯吹胀时间,提髙模具温度

  ②修整模具;减少凹槽深度,凸筋斜度为1:50或1:100;运用脱模剂

  ③修补锁模设备,使前后模板移动速度一起

  ④从头设备模具,校正两半模的设备方位


  5、吹塑制品质量不坚定大:

  发作原因:

  ①型坯壁厚俄然改动

  ②掺人的边角回料混合不均匀

  ③进料段阻塞,构成挤出机出料不坚定

  ④加热温度不均衡

  处理方法:

  ①修补型坯控制设备

  ②采用好的混料设备,延伸混料时间;必要时减少边角回料的用量

  ③去除料口处结块物

  ④料或异物.下降料口处温度

  ⑤替换电加热阁


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