吹塑产品有哪些常见问题及解决方法？

　　吹塑产品有哪些常见问题及解决方法？

　　1、吹塑产品飞边太多、太厚：

　　发作原因：

　　①模具胀模，锁模压力缺少

　　②模具刀口磨损，导柱偏移

　　③吹胀时，型坯偏斜

　　④夹坯刀口处逃料槽太浅或刀口深度太浅

　　⑤型坯充气发起过早

　　处理方法：

　　①提髙模具锁模压力，适合下降吹胀气压

　　②修补模具刀口，校正或替换模具导柱

　　③校正型坯与吹气杆的中心方位

　　③修整模具，加深逃料槽或刀的深度

　　④调整型坯充气时间

　　2、出现过深的纵向条纹：

　　发作原因：

　　①模口处龌龊

　　②模套，芯边沿有毛刺或缺口

　　③色母料或树脂分化发作深色条纹

　　④过滤网穿洞，物料混入杂质沉积在模口

　　处理方法：

　　①用铜刀收拾模口

　　②修整口模

　　③恰当下降温度，替换分散性好的色母料

　　④替换过滤网板，运用沾的边角料

　　3、成型时型胚被吹破：

　　发作原因：

　　①模具刀口太尖锐

　　②型坯有杂质或气泡

　　③吹胀比过大

　　④型坯熔体强度低

　　⑤型坯长度缺少

　　⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均匀

　　⑥容器在开模时胀裂(放气时间缺少)

　　⑦模具锁模力缺少

　　处理方法：

　　①恰当加大刀口的宽度及视点

　　②运用枯燥材料，湿润材料烘干后运用,运用清洁材料;收拾模口

　　③替换模套、模芯，下降型坏的 吹胀比

　　④替换适合的材料，恰当下降熔体温度

　　⑤检查挤出机或储料缸机头的控制设备，减少工艺参数改动，添加型坯的长度 

　　⑥替换模套或模芯,加厚型坯壁; 检査型坯控制设备;调理模口空地

　　⑦调整放气时间或推延模具启模发起时间

　　⑧提髙锁模压力或下降吹胀气压

　　4、吹塑制品脱模困难：

　　发作原因：

　　①制品吹胀冷却时间过长，模具冷却温度低

　　②模具设计不良，型腔表面有毛刺

　　③启模时，前后模板移动速度不均衡

　　④模具设备过错

　　处理方法：

　　①恰当縮短型坯吹胀时间，提髙模具温度

　　②修整模具;减少凹槽深度，凸筋斜度为1：50或1：100;运用脱模剂

　　③修补锁模设备,使前后模板移动速度一起

　　④从头设备模具,校正两半模的设备方位

　　5、吹塑制品质量不坚定大：

　　发作原因：

　　①型坯壁厚俄然改动

　　②掺人的边角回料混合不均匀

　　③进料段阻塞，构成挤出机出料不坚定

　　④加热温度不均衡

　　处理方法：

　　①修补型坯控制设备

　　②采用好的混料设备，延伸混料时间;必要时减少边角回料的用量

　　③去除料口处结块物

　　④料或异物.下降料口处温度

　　⑤替换电加热阁